谈谈垃圾渗滤液脱氨

谈谈垃圾渗滤液脱氨

伴随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快，人们的生活水平不断提高，城市生活垃圾大量产生。填埋法是我国生活垃圾处理的主要手段之一，近年来，随着环保要求的日益严格，垃圾焚烧发电所占比例逐年上升，但在填埋法和填埋法处理过程中均产生大量的垃圾渗滤液。垃圾渗滤液是一种性质复杂，难处理，COD、氨氮、盐类和毒性较高的高浓度有机废水，如果不加以处理，将会对周边环境、动植物及周围接收水体中的人、动物和人造成严重危害，社会影响很大。

垃圾渗滤液中B/C含量较高，具有良好的生化性，但氨氮含量过高会造成C/N失调，无法满足C:N:P=100:5:1微生物养分条件的要求，导致生化处理需要较大的生化处理池，停留时间长，碳源补充不足，尾水中氨氮难以稳定达标排放。在实际工程中，为了保证尾水稳定达标排放，需要对尾水进行化学氧化、膜过滤、反渗透等深度处理，造成渗滤液整体处理工艺复杂，流程长，工程投资大，占地面积大，运行费用高。加强垃圾渗滤液脱氨 预处理，有利于简化工艺，缩短废水生化处理停留时间，减少投资和运行费用，简化操作和管理，同时渗滤液中含有的大量氨氮也具有很高的回收利用价值。

当前，工业生产中常用的垃圾渗滤液脱氨 工艺有：空气吹脱法、折点氯化法、化学沉降法(MAP法)、吸附法、氧化法(臭氧氧化、电化学氧化、光催化氧化、过硫酸盐氧化、超声波氧化等)、膜吸附法等。其吹脱工艺简单，操作简便，成熟有效，在工业上有广泛的应用前景。

吹脱法需要高pH值才能有较好的氨氮脱除效果，通常需要控制在10以下，因此需要消耗大量的碱，药剂用量大，操作成本高；吹脱出水需要回调pH，同时会产生大量物化污泥危废(如石灰、氢氧化钙等)或高含盐废水(如氢氧化钠等)，物化污泥危废的处置增加操作成本；高含盐废水增加了后续生化处理的难度，甚至需要进行脱盐处理，从而增加操作成本。研究出一种新型的垃圾渗滤液脱氨新工艺，在高效脱氨的同时，可显著降低运行费用，简化后续生化处理工艺及投资与运行费用，且可低成本地回收利用渗滤液中的氨氮，是目前众多垃圾填埋场、焚烧厂急需的一项关键技术。

鉴于垃圾渗滤液中的氨氮主要以铵离子形态存在，如碳酸盐、弱有机酸盐等，吹脱法脱除时，必须加入碱来调节垃圾渗滤液的pH值，使铵离子转变为游离态氨，吹脱时，碱的消耗量较大；同时氨吹脱法属于气膜传质控制，要求气液界面有较大的气量和气液容量，传统的填料塔，吹脱塔气液比一般控制在3000-5000:1之间，动力消耗较大。所以对氨进行吹脱，在保证良好的吹脱效果的前提下，如何降低碱消耗和气液比是一个关键问题。

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